startseite | infoservice | lizenzvergabe | scouting | kontakt | impressum | über LIKO

INDUSTRIE

Mauszeiger auf INFO liefert Kurzinformation. Mausklick auf Titel öffnet ein vertiefendes Exposé

Das vorgestellte System fixiert Werkstücke zur Bearbeitung auf Werkzeugmaschinen oder in Fertigungszellen mittels Klebung, die unter Einwirkung von UV-Licht innerhalb von 12 Sekunden aushärtet. Das Werkstück wird wegen der fehlenden Spannkräfte ohne Deformation fixiert. Auch als "uneinspannbar" geltende Werkstücke lassen sich problemlos fixieren. Das Werkstück ist praktisch allseitig für die Bearbeitungswerkzeuge zugänglich, wodurch das aufwendige Umspannen entfällt. Alle erforderlichen Arbeitsschritte lassen sich vollständig automatisieren. Neben seinen technischen Vorteilen ist das System auch wirtschaftlich interessant (z.B. durch Reduktion der Zykluszeiten).
Klebung fixiert maschinell zu bearbeitende Werkstücke

Vorgestellt wird ein kostengünstiges und umweltfreundliches Verfahren, das ausgediente wasserbasierte Kühlschmiermittel (Sonderabfall!) mit Hilfe fünf verschiedener aerober Bakterienarten, die in einem Bioreaktor auf einer Kunststoffmatrix angesiedelt sind, in harmloses Grauwasser umwandelt, das zur Einleitung in die Kanalisation geeignet ist. Aufwändige Verfahren, Transporte und die Sonderabfallentsorgung sind damit nicht mehr erforderlich. Gerüche werden bei dem biologischen Prozess nicht freigesetzt. Das Verfahren hat sich bereits im industriellen Einsatz bewährt.
Mikroben verwandeln ausgediente Kühlschmiermittel in Grauwasser

Die neue Verbindungstechnik ist ein mechanisches System, bei dem die zu verbindenden Teile formschlüssig ineinander greifen und mit einer kraftschlüssigen Komponente gesichert werden. Die Verbindungen sind gas- und wasserdicht ausführbar und sowohl permanent als auch temporär einsetzbar. Die Einsatzfelder reichen vom Schwermaschinenbau bis zum Haushaltsgegenstand.
Universell einsetzbares System zur Verbindung von Teilen und Strukturen

Das bidirektional einsetzbare Magnetgetriebe kann in zahlreichen Feldern (Fahrzeuge, Maschinen- und Anlagenbau, erneuerbare Energien) vorteilhaft eingesetzt werden. Die Vorteile: kontaktlose Kraftübertragung; geringer Verschleiß; hohe Drehmomentdichte; inhärenter Überlastschutz (das Getriebe rutscht einfach durch); geringe Geräuschentwicklung; Fluchtungsfehler werden toleriert; minimale Wartung; Schmierung ist nur für die Lager erforderlich; Schwingungen vom Antrieb werden nicht auf den Abtrieb übertragen.
Magnetgetriebe: Permanentmagnete an Stelle von Zahnrädern

Die neue Entwicklung eröffnet dem verzugfreien Rührreibschweißen, das bislang wegen erheblicher Anlagenkosten nur in Großbetrieben Anwendung findet, breite Einsatzfelder in Industrie und Gewerbe. Aluminiumbauteile können nun in jeder mechanischen Werkstatt, die über eine Fräsmaschine verfügt, präzise geschweißt werden. Qualifizierte Schweißer werden hierbei nicht benötigt.
Schweißen von Aluminium auf Fräsmaschinen

Vibrationen mit bis zu sechs Freiheitsgraden erzeugen auf einer Ebene Kraftfelder, unter deren Einfluß Teile transportiert, sortiert und in ihrer Lage ausgerichtet werden. Per Software lassen sich unterschiedliche Felder realisieren, um die jeweils gewünschten Zuführ- und Sortieraufgaben durchzuführen.
Automation: Zuführen und Sortieren mit programmierbaren Vibrationen

Diese auf komplexen Algorithmen basierende, aber einfach zu bedienende Technik überwacht Schweißroboter und sorgt für eine effiziente Qualitätskontrolle. Fehler werden sofort erkannt, die Ausschußquoten sinken, die Produktivität steigt und die Qualität des Schweißprozesses wird optimiert.
Echtzeit-Überwachung der Qualität von Schweißprozessen

Feinguss ist weit verbreitet, um komplexe Teile mit hoher Oberflächengüte und engen Toleranzen herzustellen. Achillesferse des Verfahrens sind die langen Trocknungszeiten bei der Formenherstellung. Eine innovative Modifikation des Formenwerkstoffs reduziert nun die Trocknungsphase um 70%!
Schnellere Herstellung von Feingussformen

Die holzverarbeitende Industrie fordert dünne Kreissägeblätter mit hohen Schnittleistungen und langen Standzeiten. Ein über die bekannten Maßnahmen hinausgehender Weg zu diesem Ziel können Shape Memory Alloy Inserts sein, die eine deutliche Erhöhung der kritischen Drehzahl ermöglichen.
Dünnere Kreissägeblätter durch Einsatz von Formgedächtnislegierungen

Aus Finnland kommt ein Rapid Tooling Verfahren, das auf der Sprühkompaktiertechnik basiert und in kurzer Zeit präzise Produktionswerkzeuge liefert, die keine aufwändige Nachbearbeitung erfordern, kostengünstig sind und länger genutzt werden können.
Rapid Tooling Verfahren

Aus der Schweiz kommt eine Verfahrenstechnik, die als Weiterentwicklung des klassischen Taylor-Couette-Reaktors insbesondere für chemische und biochemische Prozesse geeignet ist, bei denen eine kontrollierte und begrenzte Verteilung der Schergeschwindigkeit im Reaktor erforderlich ist.
Mischreaktor für Chemie und Bioengineering

 

© 2012 Büro für Technologietransfer

bauwesen
energie
feintechnik
industrie
medizintechnik
oberflächentechnik
sicherheit
umwelttechnik
werkstoffe
sonstiges